1. सुपीरियर सेटिंग प्रभाव: वैक्यूम स्थितियों के तहत, गर्मी समान रूप से प्रवेश करती है और जूता सामग्री के हर विवरण का पालन करती है। परिणामी जूतों में मोटे, कुरकुरे आकार होते हैं जो टिकाऊ होते हैं और विरूपण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, साथ ही ऊपरी हिस्से पर स्वत: झुर्रियां हटाने में भी मदद करते हैं, जिससे उपस्थिति की गुणवत्ता में काफी वृद्धि होती है।
2. उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण: तापमान में उतार-चढ़ाव को ±0.5°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो चमड़े और जाली जैसी विभिन्न जूता सामग्री की प्रभावी ढंग से रक्षा करता है, जिससे सामग्री के नुकसान का जोखिम काफी कम हो जाता है।
3. मजबूत बुद्धि और अनुकूलनशीलता: मशीनें विभिन्न सामग्रियों और जूते की शैलियों को जल्दी से अनुकूलित कर सकती हैं, और गलती की पूर्व चेतावनी और ऊर्जा खपत की निगरानी, ​​​​श्रम निर्भरता और रखरखाव लागत को कम करने जैसे कार्यों से सुसज्जित हैं।
4. उच्च उत्पादन क्षमता, प्रति दिन 1000-5000 जोड़े।

पारंपरिक ताप सेटिंग मशीनें मुख्य रूप से खुली गर्म हवा परिसंचरण हीटिंग पर काम करती हैं। जूते एक बेल्ट के माध्यम से पहुंचाए जाते हैं और उच्च तापमान वाली गर्म हवा द्वारा सेट किए जाते हैं। उनके फायदों में कम उपकरण लागत, सरल संचालन और कार्यशाला स्थान और श्रम की कम आवश्यकताएं शामिल हैं, जो उन्हें छोटी कार्यशालाओं या छोटे-बैच ऑर्डर के लिए उपयुक्त बनाती हैं। हालाँकि, उनमें स्पष्ट कमियाँ भी हैं: कम तापमान नियंत्रण सटीकता, तापमान विचलन ±10°C से अधिक के साथ, जो आसानी से जूता सामग्री के असमान हीटिंग का कारण बनता है, जिससे आंशिक विरूपण और मलिनकिरण जैसी समस्याएं होती हैं। सेटिंग प्रभाव गर्म हवा की प्रवेश दक्षता पर निर्भर करता है, जिससे किनारों और कॉलर जैसे जटिल जूता क्षेत्रों को पूरी तरह से आकार देना मुश्किल हो जाता है। इसके अतिरिक्त, उनमें ऊर्जा की खपत अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक लगातार संचालन करने पर अनावश्यक बर्बादी होती है।