ब्लॉग विवरण

घर ब्लॉग

सही टो और हील सीट लास्टिंग मशीन कैसे चुनें?

2025-08-02

चमड़े के जूते के उत्पादन में फ्रंट और रियर लास्टिंग मशीनों की चयन रणनीति पर शोध

चमड़े के जूतों के निर्माण प्रक्रिया में, फ्रंट और रियर लास्टिंग मशीनों का प्रदर्शन सीधे जूते के आकार की सटीकता और उत्पादों की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। वैज्ञानिक चयन के लिए, निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है:

I. तकनीकी पैरामीटर और प्रदर्शन संकेतक

दबाव प्रणाली एक मुख्य विचार है। चूंकि असली चमड़ा दबाव के प्रति संवेदनशील होता है, इसलिए उपकरण में 0 - 500N की समायोज्य सीमा होनी चाहिए, और पैर की टोपी (80 - 120N) और एड़ी (150 - 200N) जैसे प्रमुख भागों पर विभेदक दबाव लागू करना चाहिए। उच्च - परिशुद्धता दबाव सेंसर के साथ, त्रुटि को ±3% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। तापमान नियंत्रण के संदर्भ में, इसे उच्च तापमान के कारण चमड़े के सख्त होने या कम तापमान के कारण खराब आसंजन को रोकने के लिए 50℃ - 80℃ की सीमा के भीतर सटीक तापमान विनियमन का समर्थन करना चाहिए।

II. सामग्री और जूते के आकार के लिए अनुकूलन क्षमता

विभिन्न चमड़े के जूते की सामग्री (जैसे असली चमड़ा, कृत्रिम चमड़ा, आदि) उपकरण के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। असली चमड़े के लिए, सतह पर इंडेंटेशन को कम करने के लिए बफर प्रेसिंग हेड से लैस होना चाहिए; कृत्रिम चमड़े को उच्च - दबाव और त्वरित आकार देने की आवश्यकता होती है। जूते के आकार के लिए अनुकूलन क्षमता के संदर्भ में, उपकरण को आकार 35 से 48 तक के लास्ट्स के त्वरित स्विचिंग का समर्थन करना चाहिए, और विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रेसिंग हेड मोल्ड (गोल - पैर, चौकोर - पैर, नुकीले - पैर) से लैस होना चाहिए।

III. बुद्धिमत्ता और स्वचालन का स्तर

बुद्धिमत्ता का स्तर सीधे उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। आधुनिक फ्रंट और रियर लास्टिंग मशीनों को स्वचालित फीडिंग, पोजिशनिंग और प्रेसिंग की पूर्ण - प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करने के लिए एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस करने की आवश्यकता है, जिसमें प्रति जोड़ी 3 - 5 सेकंड का प्रसंस्करण समय होता है। इस बीच, उपकरण में दबाव और तापमान जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करने के लिए एक डेटा संग्रह फ़ंक्शन होना चाहिए, जो प्रक्रिया अनुकूलन के लिए एक आधार प्रदान करता है।

IV. रखरखाव और बिक्री के बाद का समर्थन

उपकरण का स्थायित्व दीर्घकालिक लागतों से संबंधित है। कोर घटकों (जैसे सिलेंडर और सर्वो मोटर्स) को अधिमानतः आयातित ब्रांडों का होना चाहिए ताकि प्रति दिन 8 घंटे के निरंतर संचालन के तहत 5 वर्ष से अधिक का सेवा जीवन सुनिश्चित किया जा सके। आपूर्तिकर्ताओं को उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना, डिबगिंग, संचालन प्रशिक्षण और 24 - घंटे की फॉल्ट रिस्पांस सेवाएं प्रदान करनी चाहिए।

ब्लॉग विवरण

घर ब्लॉग

सही टो और हील सीट लास्टिंग मशीन कैसे चुनें?

2025-08-02

चमड़े के जूते के उत्पादन में फ्रंट और रियर लास्टिंग मशीनों की चयन रणनीति पर शोध

जूता हीट सेटिंग मशीन

जूता चिलर मशीन

हाइड्रोलिक डाई कटिंग मशीन

चमड़े की छेद छिद्रण मशीन

पैर की अंगुली तक चलने वाली मशीन

जूता बनाने की मशीन

बैंड चाकू स्प्लिटिंग मशीन

जूते का सोल दबाने वाली मशीन

चमड़ा मापने की मशीन

जूता उत्पादन लाइन

जूता ढालने की मशीन

जूता सिलाई मशीन

चमड़े की ग्लूइंग मशीन

जूता हीट सेटिंग मशीन

जूता चिलर मशीन

हाइड्रोलिक डाई कटिंग मशीन

चमड़े की छेद छिद्रण मशीन

पैर की अंगुली तक चलने वाली मशीन

जूता बनाने की मशीन

बैंड चाकू स्प्लिटिंग मशीन

जूते का सोल दबाने वाली मशीन

चमड़ा मापने की मशीन

जूता उत्पादन लाइन

जूता ढालने की मशीन

जूता सिलाई मशीन

चमड़े की ग्लूइंग मशीन

सही टो और हील सीट लास्टिंग मशीन कैसे चुनें?